Produtos

MES: Legato Sapient

LASER AND VISION

Os sistemas da divisão Laser, Vision, Machine & Automation, são desenvolvidos e fabricados pela matriz na Alemanha, visando atender processos complexos de todos os setores industriais, com foco principalmente na indústria automobilística, de semicondutores, e médica em todo o mundo.

Sistema de marcação a laser

Marcação a laser é definida como labeling ou marcação de objetos, usando um intenso feixe de laser. Em comparação com a impressão a laser, em que um fraco feixe de laser controla apenas a aplicação de pigmento, a marcação a laser modifica o próprio material marcado. O método e a energia necessária dependem do material. A marcação a laser é à prova d’água, à prova de limpeza e é muito durável. A marcação pode ser feita de forma rápida, automatizada e individual.

Sistema de soldagem a Laser

A GEFASOFT fornece diferentes tipos de sistemas de solda a laser.

Soldagem plástica – Solda de topo e Solda por transmissão

Durante o processo de solda de topo, dois materiais absorventes de laser são soldados por meio da aplicação de pressão. A energia do laser pode ser aplicada em conjunto com a força de uma só vez ou antes da força. Os materiais são derretidos primeiro e depois unidos pela força.

Na Solda por transmissão, o princípio básico é transmitir radiação de laser através de um componente transparente e um absorvente para criar uma solda. Assim, uma porcentagem da energia do laser passa pelo componente de união transparente e, finalmente, acopla completamente ao componente absorvente.

Soldagem de metal – Soldagem por condução de calor e por penetração profunda

Com a soldagem por condução de calor, é possível uma profundidade de soldagem de até 1 mm. O uso de uma fonte de laser mais potente resulta em um capilar de vapor pela evaporação do material e assim, permite soldas mais profundas.

Ambos os procedimentos podem ser usados para realizar quaisquer geometrias com a maior precisão. Devido à pequena zona afetada pelo calor, a distorção do material permanece baixa em comparação com os métodos convencionais.

A soldagem de metal a laser usa principalmente lasers de diodo ou fibra. Um suprimento de gás inerte protege a solda da oxidação.

Removedor de falhas a laser

Máquina totalmente automatizada para remoção de molde extra gerado durante o processo de moldagem para componentes eletrônicos. Contando com duas cabeças de ferramentas para melhorar o processo de limpeza, a máquina compensa a diferença de tamanho, o desvio do laser e a posição das peças processadas com medição óptica usando um sistema de processamento de imagem. Os dados de correção do laser são calculados e transferidos para o processador do laser que processa as posições das peças dadas com os dados corrigidos antes de efetuar a limpeza.

IRISOR

O Irisor é um sistema ótico de inspeção e classificação totalmente automatizado.

A entrega dos produtos é feita em lote, por cassetes preferencialmente com medidas externas idênticas. No entanto, com a opção de processar diferentes disposições e alturas.

A disposição dos produtos no suporte é dividida em linhas e colunas e pode variar de produto para produto. Inspeções 3D e/ou inspeções laterais são realizadas através de combinações ópticas apropriadas. Cada transportador de produto é equipado com um número exclusivo (código 2D) para tracking and trace.

Ao ler o número DMX do lote, a posição das cavidades preenchidas é determinada automaticamente. A entrada do número do lote é também possível de ser realizada manualmente pelo operador. O procedimento de inspeção é totalmente automático. Para cada passagem, várias inspeções ópticas podem ser realizadas sequencialmente. Os erros detectados são salvos com o número do lote, posição do número do produto, código de erro, parâmetros de imagem e inspeção (por exemplo: configurações de luz da câmera). Os resultados podem ser revistos por um operador, se necessário.

HUD Inspection System

A partir de 2004, a BMW tem usado o Head-Up-Display (HUD) como tecnologia que projeta informações (velocidade, navegação, etc.) no para-brisas do automóvel atingindo a visão do motorista, através de um sistema de projetores e espelhos.

Essa tecnologia requer uma coordenação exata entre o projetor, que está abaixo no painel, a tela do projetor e o para-brisa. Os defeitos de imagem podem ocorrer como resultado de deformidades no formato do espelho e/ou do para-brisa.

Desde 2002, a GEFASOFT tem realizado e desenvolvido continuamente um sistema complexo de processamento de imagens para a verificação da qualidade do HUD instalado. O sistema pode gravar e, quando necessário, ajustar os diferentes parâmetros de imagem relevantes para a qualidade final da imagem do HUD.

Durante este período, nossa tecnologia inovadora de processamento de imagens tem sido usada e aprovada pela maioria das empresas adeptas de sistemas HUD em todo o mundo.

Nossos sistemas de verificação de HUD são utilizados dentro da linha de produção e na montagem final de automóveis, bem como na produção de vidro. Além disso, também pode ser usado em locais de retrabalho e em laboratórios de medição.

Deformação

Após a montagem dos HUDs e dos para-brisa nos carros, distorções da imagem projetada podem surgir devido a desvios presentes em componentes de montagem.

O sistema de inspeção GEFASOFT HUD utiliza câmeras CCD para capturar fotos especiais de amostras de teste em diferentes posições. Ele avalia essas imagens em relação à distorção, corte, efeito fantasma, bem como outros critérios relevantes a qualidade.

Os dados de distorção encontrada são transmitidos por meio de uma interface do veículo para o projetor, que produz uma imagem correta. A compensação de deformação permite uma apresentação de imagem projetada livre de distorções, sem a necessidade de sistemas complexos de precisão dos componentes de alto custo.

Banca de teste de Para-brisa

Para possibilitar o uso do HUD em para-brisa, é necessário um processo de construção especial no vidro afim de evitar as imagens duplas (“Ghost”) causadas pelo uso de multicamada de um para-brisa. Estes processos de produção são difíceis de dominar e exigem uma verificação completa da qualidade.

Para isso, a GEFASOFT fornece sistemas de teste completos para a indústria do vidro. Os sistemas permitem um teste dos para-brisa de 100% de acordo com especificação de OEM individual e permitem a redução de rejeições por meio de um circuito curto de controle. Reclamações e devoluções podem ser completamente evitadas.

Uma bancada de teste GEFASOFT permite tempo de ciclo, dependendo do produto, entre 8 e 17 segundos, oferecendo ao mesmo tempo, flexibilidade e possibilidade de alterar entre diferentes tipos de vidro.

A integração na produção pode ser feita online ou offline. A comunicação de dados de teste e de rastreamento por meio de interfaces de comunicação customizadas é fornecida de forma regular e flexível.

Viper.net

O Viper.NET simplifica e acelera o processo de construção de aplicativos de processamento de imagens industriais. No Viper.NET todo o processo, desde a solicitação ao resultado, está integrado e automatizado. Os usuários podem contar com interfaces projetadas e otimizadas que são diariamente utilizadas em nossas próprias máquinas e integradas em equipamentos de outros fabricantes. Um modelo de plug-in flexível e muitas possibilidades na configuração do Viper.NET tornam possíveis uma rápida adequação para requisitos personalizados.

GCELL Multipin Pressfit

Prensagem controlada por força-distância para conectores multipinos em placas PCB.

A unidade Gcell fornece prensagem de Força-Distância controlada, para conectores de multipinos. O Gcell é projetado de tal maneira que a força seja aplicada simetricamente para unir o conector e a placa PCB.

Lucon series

Em aplicações de processamento de imagens, é necessário reconhecer a dimensão externa e eventual falha de produtos, mas muitas vezes com uma geometria complexa e o sombreamento ocorre com facilidade. Porém, por meio de um posicionamento inteligente de várias câmeras, iluminações e um controle inteligente, estes produtos podem ser analisados satisfatoriamente.

A série LUCON® da Gefasoft em um modelo master/slave permite o controle de fontes de luz LED para a iluminação ideal de objetos. Até 16 fontes de luz podem ser usados para garantir uma iluminação sem sombras em diferentes modos de operação.

A tecnologia TWI (Two-Wire Interface) permite que até 15 módulos sejam configurados de maneira fácil e rápida em um módulo mestre. Três LEDs de status por módulo fornecem uma visão geral rápida da funcionalidade.

O pacote de software Lumos pode ser rapidamente integrado em qualquer aplicativo. O usuário pode então criar e salvar livremente as mais diversas condições de iluminação. Todos os parâmetros do processo como corrente, tensão, temperatura, tempo de flash, etc., são armazenados em uma EPROM.

 

CONSULTORIA

Nosso conceito de consultoria é focado em redução de desperdício em quatro passos:

PASSO 1 – CRIAR TRANSPARÊNCIA

O primeiro passo e mais importante para aumentar a eficiência é uma representação clara e análise da situação atual: Conhecer o problema é 50% da solução.

PASSO 2 – FORNECER CONFIANÇA COM INTEGRAÇÃO

Gestão de OEE só é bem sucedida através da cooperação de todos os setores – do planejamento da produção e gestão de qualidade até a manutenção. Um software de plataforma global como nosso Legato MES facilita essa integração e trás cooperação.

PASSO 3 – IDENTIFICAR OS PONTOS FRACOS E DESPERDÍCIOS

Devido à implementação consistente de índices de análise, pontos fracos serão revelados. A implementação de OEE do Legato estrutura desperdício em medidas de frações técnicas, organizacionais e de qualidade.

PASSO 4 – MEDIDAS PARA MINIMIZAR DESPERDÍCIOS

Inicializar e implementar medidas vai diminuir desperdícios. O controle de medidas e os resultados são suportados pelos módulos adequados do Legado MES.

SERVIÇOS DE TI

Para operar serviços de TI permanentemente com alta disponibilidade e desempenho, suporte a manutenções periódicas é necessário.

Baseado no pacote de serviços “Manutenção de Software” (de acordo com o ITIL: Gestão de Versão), serviços adicionais, até um conceito operacional completo podem ser contratados com a GEFATEC. A especificação detalhada dos serviços e inferfaces necessárias são dispostos em um manual operacional. A criação desse manual operacional é o início para um sistema corporativo de operações sustentável. Os seguintes pacotes de serviços podem ser disponibilizados pela GEFATEC:

  • É essencial para todos os serviços de suporte o uso de softwares atualizado. O pacote “manutenção de software” inclui atualizações gratuitas e correções e é a base para os outros pacotes.
  • Gestão de Incidentes: Suporte Hotline / “Gestão de Incidentes” (de acordo com ITIL) com tempos de serviço selecionáveis (até 24H x 7) e tempos de resposta (mínimo de 30 min.).
  • Operação do Sistema: Abrange os serviços “Gestão de Mudanças” e “Gestão de Problemas” de acordo com ITIL e inclui exemplos de instalações de correções e atualizações através de acesso remoto, monitoramento proativo / relatórios de status de sistema mensais, suporte para backup de dados, etc.
  • Serviços Variantes: Suporte geral para usuários encarregados de manutenção e configuração (parametrização) de aplicações Legato por e-mail, help-desk ou telefone.