Laser

Os sistemas da divisão Laser, Vision, Machine & Automation, são desenvolvidos e fabricados pela nossa matriz na Alemanha, para processos complexos em todos os setores industriais, com foco nas indústrias automotivas, de semicondutores e eletrônicos, bem como na tecnologia médica em todo o mundo.

Todos os serviços na criação de sistemas de automação, desde a concepção e planejamento até a montagem, comissionamento, testes e instalação no local do cliente são realizados por nossa própria equipe de profissionais altamente qualificada. O serviço pós-venda é fornecido pela nossa própria equipe de atendimento e parceiros locais.

GCELL Multipin Pressfit

Prensagem controlada por força-distância para conectores multipinos em placas PCB.

A unidade Gcell fornece prensagem de Força-Distância controlada para conectores de multipinos. O Gcell é projetado de tal maneira que a força seja aplicada simetricamente para unir o conector e a placa PCB. Quatro multi-rolamentos asseguram uma aplicação uniforme das forças até que a força real seja igual ao valor teórico

Viper.net

O Viper.NET simplifica e acelera o processo de construção de aplicativos de processamento de imagens industriais. No Viper.NET todo o processo, desde a solicitação ao resultado, está integrado e automatizado. Os usuários podem contar com interfaces bem projetadas que são diariamente utilizadas e otimizadas em nossas próprias máquinas e integradas em equipamentos de outros fabricantes. Um modelo de plug-in flexível e muitas possibilidades na configuração do Viper.NET tornam possível uma rápida adequação para requisitos personalizados.

HUD Inspection System

A partir de 2004, a BMW tem usado o Head-Up-Display (HUD) como tecnologia que projeta informações (velocidade, navegação, etc.) no para-brisas do automóvel diretamente no olho do motorista, através de um sistema de projetores e espelhos..

Essa tecnologia requer uma coordenação exata entre o projetor, que está abaixo no painel, a tela do projetor e o para-brisa. Os defeitos de imagem podem ocorrer como resultado de deformidades no formato do espelho e/ou do para-brisas.

Desde 2002, a GEFASOFT tem realizado e desenvolvido continuamente um sistema complexo de processamento de imagens para a verificação da qualidade do HUD instalado. O sistema pode gravar e, quando necessário, ajustar os diferentes parâmetros de imagem relevantes para a qualidade final da imagem do HUD.

Durante este período, nossa tecnologia inovadora de processamento de imagens tem sido usada e aprovada pela maioria das empresas adeptas de sistemas HUD em todo o mundo.

Nossos sistemas de verificação de HUD são utilizados dentro da linha de produção e na montagem final de automóveis, bem como na produção de vidro. Além disso, também pode ser usado em locais de retrabalho e em laboratórios de medição.

Deformação

Após a montagem dos HUDs e dos para-brisas nos carros, distorções da imagem projetada podem surgir devido a desvios presentes em componentes e de montagem.

O sistema de inspeção GEFASOFT HUD utiliza câmeras CCD para capturar fotos especiais de amostras de teste em diferentes posições. Ele avalia essas imagens em relação à distorção, corte, efeito fantasma, bem como outros critérios relevantes para a qualidade.

Os dados de distorção encontrada são transmitidos através de uma interface do veículo para o projetor, que produz uma imagem correta. A compensação de deformação permite uma apresentação de imagem projetada livre de distorções, sem a necessidade de sistemas complexos de precisão dos componentes de alto custo.

Banca de teste de Para-brisas

Para possibilitar o uso do HUD em para-brisa, é necessário um processo de construção especial no vidro afim de evitar as imagens duplas (“Ghost”) causadas pelo uso de multicamada de um para-brisa. Estes processos de produção são difíceis de dominar e exigem uma verificação completa da qualidade.

Para isso, a GEFASOFT fornece sistemas de teste completos para a indústria do vidro. Os sistemas permitem um teste dos para-brisas de 100 % de acordo com especificação de OEM individual e permitem a redução de rejeições através de um circuito curto de controle. Reclamações e devoluções podem ser completamente evitadas.

Uma bancada de testes GEFASOFT permite um tempo de ciclo, dependendo do produto, entre 8 e 17 segundos, oferecendo ao mesmo tempo flexibilidade através da possibilidade de alterar entre diferentes tipos de vidro.

A integração na produção pode ser feita online ou offline. A comunicação de dados de teste e de rastreamento por meio de interfaces de comunicação customizadas é fornecida de forma regular e flexível.

IRISOR

O Irisor é um sistema ótico de inspeção e classificação totalmente automatizado.

A entrega dos produtos é feita em lote, por cassetes preferencialmente com medidas externas idênticas. No entanto, com a opção de processar diferentes disposições e alturas.

A disposição dos produtos no suporte é dividida em linhas e colinas e pode variar de produto para produto. A máquina inspeciona a partir do topo para baixo na direção do fluxo. Inspeções 3D e/ou inspeções laterais são realizadas através de arranjos ópticos apropriados. Cada transportador de produto é equipado com um número exclusivo (código 2D) para tracking and trace.

Ao ler o número DMX do lote, a posição das cavidades preenchidas acima / abaixo é determinada automaticamente. A entrada do número do lote é também possível manualmente pelo prompt do operador. O procedimento de inspeção é totalmente automático. Com cada passagem, várias inspeções ópticas (trabalhos de visão) podem ser realizadas em série. Os erros detectados são salvos com o número do lote, posição do número do produto, código de erro, parâmetros de imagem e inspeção (por exemplo: configurações de luz da câmera). Uma maneira de salvar todas as imagens está disponível. Em um local de reavaliação opcional, os resultados podem ser verificados por um operador, se necessário.

Removedor a laser

Máquina totalmente automatizada para remoção de molde extra gerado durante o processo de moldagem, contando com duas cabeças de ferramentas para melhorar o processo de limpeza A máquina compensa a diferença de tamanho, o desvio do laser e a posição das peças processadas com medição óptica usando um sistema de processamento de imagem. Os dados de correção do laser são calculados e transferidos para o processador do laser. O laser processa as posições das peças dadas com os dados corrigidos antes de efetuar a limpeza.

Sistema de marcação a laser

Marcação a laser é definida como labeling ou marcação de objetos, usando um intenso feixe de laser. Em comparação com a impressão a laser, em que um fraco feixe de laser controla apenas a aplicação de pigmento, a marcação a laser modifica o próprio material marcado. O método e a energia necessária dependem do material. A marcação a laser é à prova d’água, à prova de limpeza e é muito durável. A marcação pode ser feita de forma rápida, automatizada e individual.

Sistema de soldagem a Laser

A GEFASOFT fornece diferentes tipos de sistemas de solda a laser.

Soldagem plástica – Processo de Laser butt-welding e Laser transmission welding.:

Durante o processo de Laser Butt-Welding, dois materiais absorventes de laser são soldados por meio da aplicação de pressão. A energia do laser pode ser aplicada em conjunto com a força de uma só vez ou antes da força. Os materiais são derretidos primeiro e depois unidos pela força.

No Laser Transmission Welding, o princípio básico é passar ou transmitir radiação de laser através de um componente transparente e um absorvente para criar uma solda. Assim, uma porcentagem da energia do laser passa pelo componente de união transparente e, finalmente, acopla completamente ao componente absorvente.

Este tipo de processo também pode ser dividido em soldagem de contorno, soldagem por máscara, soldagem simultânea e soldagem quase simultânea.

Soldagem de metal

Basicamente, a soldagem de metal a laser pode ser dividida em solda por condução de calor e solda por penetração profunda. Com a soldagem por condução de calor, é possível uma profundidade de soldagem de até 1 mm. O uso de uma fonte de laser mais potente resulta em um capilar de vapor pela evaporação do material e, assim, permite soldas mais profundas.

Ambos os procedimentos podem ser usados para realizar quaisquer geometrias com a maior precisão. Devido à pequena zona afetada pelo calor, a distorção do material permanece baixa em comparação com os métodos convencionais. A soldagem de metal a laser usa principalmente lasers de diodo ou fibra. Um suprimento de gás inerte protege a solda da oxidação.

Lucon series

Em aplicações de processamento de imagens, frequentemente é necessário reconhecer a dimensão externa e eventual falha de produtos, mas muitas vezes com uma geometria complexa, o sombreamento ocorre com facilidade. Porém, através de um posicionamento inteligente de várias câmeras e iluminações e um controle inteligente, estes produtos podem ser analisados satisfatoriamente.

A série LUCON® da Gefasoft em um modelo master/slave permite o controle de fontes de luz LED para a iluminação ideal de objetos. Até 16 fontes de luz podem ser usados para garantir uma iluminação sem sombras em diferentes modos de operação.

A tecnologia TWI (Two-Wire Interface) permite que até 15 módulos sejam configurados de maneira fácil e rápida em um módulo mestre. Três LEDs de status por módulo fornecem uma visão geral rápida da funcionalidade.

O pacote de software Lumos pode ser rapidamente integrado em qualquer aplicativo. O usuário pode então criar e salvar livremente as mais diversas condições de iluminação. Todos os parâmetros do processo, como corrente, tensão, temperatura, tempo de flash, etc., são armazenados em uma EPROM.